1, рефекција сировине
Квалитет сировина је темељ квалитета електронских извора ., дакле, строге инспекције морају се спровести током фазе набавке сировине како би се осигурало да материјали испуњавају пројектне захтеве .
Потврда спецификације материјала: На основу цртежа дизајна и техничких захтева, потврдите спецификације и моделе сировина, укључујући параметре као што су пречник жице, материјал, тврдоћа итд. .
Инспекција изглед: Проверите површину сировина за оштећења као што су пукотине, огреботине, оксидације итд. ., што може утицати на механичка својства и отпорност на корозију пролећа .
Анализа хемијских састава: Коришћењем спектралне анализе и других метода је откривено хемијски састав сировина како би се осигурало да испуњавају стандардне захтеве и избегну проблеме са перформансама узрокованим нечистом материјалном саставом .
Испитивање механичких перформанси: Извршите тестове затезања, тестове тврдоће итд. . на сировинама за процену својих механичких својстава и осигуравају да испуне захтеве пролећне производње .
2, праћење процеса производње
Процес производње је кључна веза у формацији квалитета електронских извора . кроз строги надзор процеса производње, одступања у производњи могу се правовремено открити и исправити, осигуравајући стабилан квалитет производа .
Извршење дисциплине процеса: Осигурати да производни радници стриктно прате спецификације о процесу, укључујући кључне процесе, као што су намотавање, топлотни третман и површински третман, . Спецификација процеса треба да детаљно прецизирају оперативне параметре, инспекцијске стандарде и мере предострожности за сваки поступак .
ПРВИ ЧЛАНАК ИНСПЕКЦИЈА: Провести прву инспекцију чланка на почетку сваког промени производње или када се мењају спецификације производа . Први комад треба да прође три нивоа самосталне инспекције, међусобне инспекције и посебне инспекције и може да се масовно произведу након што се може само израђивати након што се може квалификовати .
Преглед процеса: Током процеса производње, инспектори квалитета треба да спроведу редовне инспекције да ли ће пословање сваког поступка испунити захтеве процеса и брзо идентификовати и исправити проблеме: . инспекцијски записи треба да буду детаљни, тачни и једноставни за траг и анализирали .
Одржавање и калибрација опреме: Редовно одржавајте и калибрирајте производну опрему како би се осигурало да је у добром стању и избећи квалитетне проблеме узроковане кваровима опреме .
3, готов тестирање производа
Испитивање готовог производа Последња је линија одбране за контролу квалитета електронских извора . кроз свеобухватни тестирање готових производа, то се може осигурати да сваки производ напушта фабрику у складу са захтевима квалитета .
Изглед инспекција: Проверите да ли је површина готовог пролећа глатка, без пукотина, рђе и других оштећења . Изглед не само да утичу само на естетику производа, већ и могу утицати на њен учинак .
Испитивање предимензивања: Користите високо прецизне мерне алате за тестирање димензија готових извора, укључујући параметре као што су пречник жице, пречника завојнице и бесплатна висина . Димензионална тачност је један од важних показатеља пролећних перформанси и мора се строго контролисати .
Тестирање механичких перформанси: Проводите механичке тестове перформанси, као што су тестирање затезања, испитивање компресије и уморне тестирање на завршеним опругама како би се проценили кључни показатељи, као што су носивост, деформација и радни подаци . важни критеријуми за оцењивање квалитета опруга .
Инспекција квалитета површинског третмана: За опруге које су подвргнуте површинском третману (као што је електроплирање, снимак, итд. .), њихов квалитет третмана на површини треба да се тестира, укључујући дебљину премаза, лепљење, отпорност на корозију и друге показатеље .
4, континуирано унапређење
Контрола квалитета је континуирани поступак . прикупљањем и анализирање података током производног процеса, континуирано оптимизирајући производне процесе и поступке управљања и постизање сталног унапређења квалитета производа .
Анализа и коришћење података: Успоставити свеобухватан систем управљања подацима да би се прикупио, организује и анализирао различите податке током процеса производње . путем анализе података, идентификовати кључне факторе и потенцијалне проблеме који утичу на квалитет квалитета .
Корективне и превентивне мере: Узмите правовремене корективне мере за идентификоване проблеме и отклоните производе који нису усаглашени који су већ произведени; Истовремено, анализирајте узроке проблема, развити превентивне мере и спречити да се сличне проблеме поново дешавају .
Обука и образовање запослених: ојачати квалитетну свест квалитета запослених и обуку вештина, побољшати њихов нагласак на контролу квалитета и извршне способности . редовно организовање обуке, вештина и других активности, циљ нам је да подстичемо ентузијазам запослених у побољшању квалитета .
Технолошке иновације и надоградња: Обратите пажњу на динамику индустрије и трендове технолошког развоја, активно уносе нове технологије, процесе и опрему и континуирано побољшавају технолошки ниво и производни капацитет предузећа . промовисати континуирано унапређење квалитета производа {.
хттпс: // ввв . Пролећни добављач . ЦОМ / СПРИНГ / СПРИНГ-СПРИНГ / СИГУРНОСТ-СПРИНГ . ХТМЛ